与玻璃制作有关的信息和服务

我们已通过 DIN EN ISO 9001:2008 和 DIN EN ISO 14001的认证 .在高品质产品的生产过程中，我们致力于通过审计管理来监督每一项流程并落实5S标准。我们在对流程进行系统优化时采用了六西格玛工具。

我们通过分析流程（如GDL、XRF和LECO）来确保稳定的材料质量。半成品和焊接成品也可以通过超声波和X射线技术来检查潜在的孔隙。

公司内部和外部的独立研究机构共同确定相关的物理、弹性和机械性能，以便获得高品质、高价值的材料数据。

额外的金相检验和分析方法（如SEM、EDX、ICP、AES、SIMS和XRD）是用于审查组件的使用或损坏（例如：腐蚀）情况的额外技术。

铂在室温下形成可因高温而蒸发的氧化薄膜的情况是不可取的。特殊的保护涂层将有助于减少这一现象。

众所周知，焊接将导致一系列材料的强度低于焊接前的初值。不过，优化的焊接参数和经改良的材料性能可确保贺利氏DPH材料的强度维持在极高的水平。我们可以利用基于FEM的优化设计，将焊接点定位在应力较低的区域。

不建议在铜材料上焊接铂金，因为其在脆性状态下的温度可超过600°C并造成较大的机械影响。而铂钯铜的合金材料则可以完美的避免这一问题。此外，还可以将铂与镍基材料和不锈钢焊接在一起。

铂和铂族金属具有优异的化学性能以及对玻璃熔体的绝佳耐热性。不过，自然界中存在着所谓的“铂金毒药”，即使只是极少量元素，也足以对材料造成损坏。

因熔点降低而导致材料被损坏。

B, Si, As, Sn, Sb, Pb, Bi

我们从锡焊的常规作业中可以得知，锡铅合金的熔点（183°C）比纯金属锡（232°C）和铅（327°C）都要低。当铂族金属接触到这些元素时，也会出现熔点降低的问题。

磷

磷是一种常见的“铂金毒药”，它也是共晶温度最低的元素之一。不过，磷一般以磷酸盐的形式存在，因此，出现严重的腐蚀问题的可能性不大。不过，它仍然可以导致表面粗糙和机械脆化的问题。

硫

虽然以硫酸盐的形式存在的硫是相对无害的，但硫化物仍然可以导致铂族金属脆化。

更多的元素和化合物

碳

除了可减少“铂金毒药”产生的氧化物这一作用外，碳还可能会扩散至晶界并导致晶界分离，同时产生孔隙。

碳化物和硅化物

与碳化硅（如SiC绝缘陶瓷涂层）或二硅化钼（MoSi2发热元件）接触可能会导致材料直接熔化以及组件故障。